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精密钢管的原材料采用了非常先进的钢材配方,主料以碳、硅为主要,辅助以锰等金属元素,强化了原材料材质,可以媲美相当高的规格钢材,精密无缝管在精度和光洁上都大大先进与其他的钢管。 精密钢管的颜色大部分为白色,表面比较的光鲜艳丽,所以需求是整洁要求的行业可以选择精密无缝管。 精密钢管虽然比普通钢管抗扭能力更强,而且抗腐蚀能力也更好,但仍有一些环境会对精密异型钢管造成腐蚀,以下几种环境应尽量避免,以免使精密异型钢管受到腐蚀。 1、精密钢管酸性水 酸性水的酸性比普通的水质要强很多,这类水中含有的硫酸铁对于不锈钢的侵蚀影响非常大。 2、精密钢管盐性水 盐性水在一定程度上会导致精密异型钢管的外表钝化膜的破损,进而引起精密异型钢管的腐蚀。



精密钢管分级淬火温度应不超过650°C,以防止发生珠光体的转变和析出碳化物考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C,其转变温度在260~30CTC,因此生产中采用260~280°C等温2~4h。由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定,故应进行四次回火。 经过淬火处理后的精密钢管,其综合机械性能在很大程度上有了比较明显的提高,精密钢管在未来的发展过程中将会有更好的发展。 精密钢管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可至0.2mm以内,在保证抗弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹、轴承等。 精密钢管生产工艺的注意事项: 精密钢管毛管 毛管壁厚要均匀,内外表面缺陷少,要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。




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对精密钢管表面进行除油、除锈,以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中,酸洗过程就是为了去除表面氧化皮,后经过润滑处理,再进行拔制深加工。 精密钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化质量会降低。 精密钢管热处理过程: 精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类,按工位数分为单室式和双室式。 油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大,精密钢管在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳,此外,碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。 精密钢管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬,但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。




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